El Sistema AXC controla totalmente los almacenes enlazando hasta el más pequeño movimiento en el piso a toda la red de la empresa, desde el recibo de la materia prima o materiales hasta el embarque de producto en un tractocamión.

Mantiene controladas las operaciones de los almacenes, brinda la seguridad de poder satisfacer las exigencias del cliente a tiempo y conocer los inventarios reales al momento que respalden la toma de decisiones.

Asegura un incremento en la productividad de las operaciones, reduce el tiempo de operación, erradica errores y evita la doble captura, utiliza la tecnología más adecuada según los requerimientos y la forma de operación de cada almacén.

El sistema ofrece lo anterior dirigiendo y validando las operaciones de piso: recibo, ubicación, surtido, embarque y levantamiento de inventarios; procesando la información y enlazándola en tiempo real al sistema ERP existente en la empresa.

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  • Registro de datos de recepciones: lote, orden, código, etc.
  • Identificación de empaques y embalajes con código de barras o RFID.
  • Diseño dinámico del almacén.
  • Ubicación automática dirigida para las recepciones.
  • Identificación y control de las ubicaciones con código de barras.
  • Diferentes tipos de almacenamiento: rack, rack dinámico, drive-in, drive-thru, piso, etc.
  • Control de piezas, empaques y embalajes con código único.
  • Levantamiento de inventario ágil y rápido.
  • Manejo automático de surtido.
  • Surtidos y embarques validados y dirigidos.
  • Cross docking.
  • Levantamiento de inventario simultáneo.
  • Flujo de materiales por lote, P.E.P.S., U.E.P.S. y caducidad.
  • Equipos de cómputo móviles para el control de operaciones.
  • Aduanas y transportadores con acceso automático.
  • Monitoreo de operaciones en tiempo real.
  • Indicadores de rendimiento.
  • Enlace directo y en tiempo real con los sistemas ERP.
  • Aplicación móvil para el manejo de operaciones.
  • Mapeo del almacén en tiempo real (RTLS).
  • Registro por pieza, empaque o embalaje.
  • Carritos de surtido y contenedores identificados.
  • Equipos de cómputo móviles para el registro manual.
  • Surtimiento simultáneo balanceado por zonas.
  • Optimización de rutas de surtido.
  • Reabastecimiento automático para picking.
  • Manejo de prioridades de pedidos.
  • Indicadores numéricos de piezas por surtir en estantes.
  • Task interleaving.
  • Transportadores y canalizadores automáticos.
  • Paneles de información por zona.
  • Lectores de código de barras o RFID con lectura automática.
  • Reempacado del surtido antes de embarcar.
  • Consolidación de embarques.
  • Identificación de embalajes de surtido con etiquetas de código de barras o RFID.
  • Cross docking para embalajes y empaques.
  • Validación del surtido por medio de pesaje.
  • Por pieza, empaque y embalaje.
  • Registro de los cambios de localización.
  • Registro de cambio de empaque o embalaje.
  • Validación de caducidad de producto.
  • Levantamiento cíclico por casillero, zonas, familia de producto, etc.
  • Comparativo de inventarios físico y teórico.
  • Listado de antigüedad de productos.
  • Listado de caducidad de productos.
  • Estadísticas de ocupación de almacén.
  • Equipos portátiles de operación simultánea para el registro.
  • Real Time Location System (RTLS).
  • Ajustes de inventario directos al sistema ERP.
  • Transportadores de rodillos o bandas.
  • Canalizadores automáticos.
  • Lectores automáticos de código de barras.
  • AGV – Vehículos guiados automáticamente para carga y descarga.
  • AS/RS.
  • Task Interleaving para montacargas.
  • Registro del producto en transformación desde la recepción como materia prima hasta convertirse en producto terminado.
  • En la recepción registrando el lote o serie de la materia prima o materiales.
  • En la manufactura registrando la orden y la línea de producción.
  • Identificando cada subproceso de transformación.
  • Al convertirse en producto terminado registrando la entrada al almacén y los movimientos subsecuentes hasta el embarque y la ruta de distribución.
  • Todos los registros con los datos correspondientes de fecha, documento base de respaldo, etc.
  • Recibo automático.
  • Identificación de empaque y embalaje.
  • Lectores automáticos de código de barras y RFID.
  • Aduanas con validación automática.
  • Pesaje en transportadores o en montacargas.
  • Transportadores y canalizadores automáticos.
  • Embarques dirigidos y validados.
  • Task Interleaving.
  • Montacargas automáticos.
  • Zonificación de registro automático por RFID.
  • Registro automático de llegada de vehículos de carga.
  • Posición del vehículo de carga en tiempo real.
  • Asignación de prioridades de embarque por vehículo/pedido.
  • Tablero de información de andenes y patio.
  • Avisos para choferes de vehículos de carga
  • Identificación de producto en el proceso de transformación.
  • Registro de cada operación aplicada al producto.
  • Inventario a detalle por zonas de manufactura.
  • Identificación de producto con código de barras o RFID.
  • Registro de la duración de cada operación aplicada al producto.
  • Lectores de código de barras o RFID, fijos o portátiles en cada zona de manufactura.
  • Generación de nueva identificación al producto transformado.
  • Enlace con los sistemas de control de manufactura y ERP.
  • Obtiene los documentos requeridos para la operación: orden de compra, requisiciones de producción, pedidos, etc.
  • Realiza la transferencia automática de inventarios a cada área receptora.
  • Realiza ajustes de inventario según resultados del levantamiento físico.
  • Realiza ajustes de inventario por daños, devoluciones y otros misceláneos.
  • Incremento en la productividad de la preparación de pedidos.
  • Eliminación de errores.
  • Disminución de las operaciones de manejo de materiales.
  • Inventario en tiempo real con confiabilidad de más de 99%.
  • Rastreabilidad total.
  • Reducción de costos de stock.
  • Mejora en la utilización del espacio.
  • Reducción en los elementos de manutención.
  • Flexibilidad en el tipo de surtido y embarque.
  • Levantamiento de inventario ágil y rápido.
  • Incremento de eficiencia en todas las operaciones.
  • Monitoreo de operaciones en tiempo real.
  • Información total para la toma de decisiones.
  • Enlace directo con los sistemas ERP.
  • Registro de recepciones: lote, línea, orden, código, etc.
  • Identificación y control de las ubicaciones.
  • Control automático de acceso.
  • Control de empaques con código único.
  • Ubicación automática.
  • Embarques dirigidos.
  • Identificación de empaques y tarimas con código de barras.
  • Levantamiento de inventario.
  • Control de embarques por lote, P.E.P.S, U.E.P.S. y caducidad.
  • Equipos portátiles de registro.
  • Aduanas automáticas.
  • Enlace con sistemas ERP.