Conocer la productividad y la eficiencia de las líneas de producción además de la calidad del producto en el momento, forman una poderosa herramienta para actuar tomando decisiones oportunas que incrementen la eficiencia de la planta productiva.

Información en tiempo real y procesada de manera histórica apoya en la solución de problemas de fondo evitando su repetición e incrementando directamente la productividad del proceso y la calidad de los servicios aplicados.

Mediante conexiones directas a cada una de las máquinas de las líneas de producción, con equipos de control, medidores y sensores, se obtienen los valores de las variables que afectan al desempeño. Esta información es integrada en bases de datos e interconectada al sistema ERP de la empresa, brindando la información en tiempo real al área de manufactura y administrativa, para la toma de decisiones.

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  •   En tiempo real puede obtener:
    • Localización en interior y exterior.
    • Ubicación de productos, activos, vehículos, personal, etc.
    • Ubicación precisa.
    • Seguimiento de trayectorias de operación.
  • Registro del producto en transformación:
    · Máquinas o líneas que han procesado
    · Personal que operó.
    · Registro de lote de materia prima.
    · Revisiones de calidad
  • Registro del producto terminado:
    · Salida de producción
    · Entrada al almacén
    · Ubicación
    · Embarque
    · Cliente
    · Ruta de distribución
  • Tiempo fuera de producción
  • Motivo de paro
  • Tiempo de atención a falla
  • Tiempo de atención a requerimiento
  • Cálculo de eficiencia, OEE
  • Registro de la producción
  • Registro de consumos, mermas y desperdicios
  • Pesaje
  • Conteo
  • Peso
  • Temperatura
  • Espesor
  • Presión
  • Flujo
  • Densidad/Viscocidad
  • Humedad
  • Nivel
  • Corriente
  • Tensión
  • Otras
  • Páneles de mensajes
  • Lámparas
  • Megáfonos
  • Correo electrónico
  • Teléfonos móviles
  • Operaciones por familias de productos
  • Tiempos por operación: ciclo, set-up y herramienta utilizada
  • Captura de órdenes de producción y prioridades
  • Elaboración del programa de producción por balance de cargas y prioridades
  • Base de datos
  • Enlace con los sistemas administrativos y ERP
  • Contabilización de producto al final de la línea.
  • Identificación en-línea o fuera de línea.
  • Mediante código de barras, RF, inyección de tinta y laser.
  • Por producto, empaque, tarima o superempaque.
  • Colocación automática de etiquetas.
  • Validación de la identificación colocada.
  • Registro de fecha/hora, línea de producción, lote, etc.
  • Integra todas las etapas del proyecto, desde el análisis hasta la puesta en marcha de la solución:
    1. Análisis / Reingeniería
    2. Diseño de la Solución
    3. Implantación de la Solución
  • Integrando funciones y procesos
  • Basados en sistemas de calidad total
  • Aplicando la automatización de procesos