Caso de éxito con nuestro WMS

Una operación eficiente empieza por tener el control total.


Este caso de éxito refleja cómo una empresa líder en soluciones para el manejo del agua y energía renovable logró transformar su centro de distribución gracias a la implementación de nuestro WMS AXC.

 

A continuación te contamos su situación inicial, los retos que enfrentaba y cómo el WMS cambió su realidad operativa.

Situación antes del WMS

La empresa operaba de forma completamente manual. El personal del centro de distribución capturaba la información en hojas de Excel y formas físicas, para luego cargar los datos en su sistema ERP. Este modelo presentaba múltiples desafíos:

  • Falta de control en procesos clave como recepción, ubicación y embarque.

  • Materiales sin ubicación clara o mal distribuidos.

  • Surtido lento, desorganizado y con errores.

  • Obsolescencia de inventario por rotación inadecuada.

  • Captura tardía y no validada en su sistema ERP.

  • Confiabilidad del inventario muy baja.

  • Afectaciones directas al área comercial por falta de disponibilidad real.

Solución: Implementación del WMS AXC

La empresa operaba de forma completamente manual. El personal del centro de distribución capturaba la información en hojas de Excel y formas físicas, para luego cargar los datos en su sistema ERP. Este modelo presentaba múltiples desafíos:

Para resolver estos desafíos, se implementó nuestro WMS AXC en su versión de Centro de Distribución, con un alcance total desde la recepción hasta el embarque de pedidos.

  • Recepción eficiente y verificada:
    Cada pallet y empaque es identificado con código de barras desde el ingreso.

  • Ubicación estratégica del inventario:
    Todas las ubicaciones (racks, piso, pasillos) están identificadas por código. El WMS asigna automáticamente la ubicación óptima según el tipo y características del material.

  • Orden y abastecimiento continuo:
    Los materiales se organizan adecuadamente, se abastecen los pasillos de surtido y se realizan reubicaciones dinámicas.

  • Surtido inteligente y ágil:
    El WMS asigna surtidores a zonas específicas y divide partidas para agilizar el proceso.

  • Embarques controlados:
    Zonas de embarque por tipo de pedido, reempaque y validación de materiales con identificación.

  • Integración con el sistema ERP en tiempo real:
    Toda la operación se comunica directamente con el ERP, eliminando la doble captura manual.

Resultados obtenidos

La implementación del WMS AXC trajo consigo beneficios tangibles en tiempo récord:

  • Incremento significativo en productividad y eficiencia.

  • Inventario confiable, lo que permite al área comercial ofrecer productos con seguridad.

  • Procesos automatizados y auditables.

  • 113 operarios guiados en tiempo real por sus equipos móviles.

  • Toma de decisiones más ágil con información en el piso.

  • Mayor velocidad de surtido y despacho.

Conclusión: Un WMS marca la diferencia

Este caso demuestra que una operación logística puede pasar del caos al control total con las herramientas adecuadas.

Gracias al WMS AXC, esta empresa hoy gestiona su almacén con orden, velocidad y visibilidad, integrando de forma perfecta su operación con SAP y dejando atrás el papel y los errores manuales. Gracias a los excelentes resultados obtenidos, el cliente decidió expandir el uso de nuestro WMS, y actualmente estamos en proceso de implementación en todos sus CEDIS en el país.

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