La industria alimentaria global actualmente enfrenta enormes desafíos.
La pandemia cambió la forma en que los productos alimenticios llegan a los consumidores. Ahora mismo las cadenas de suministro de la industria alimentaria enfrenta grandes desafíos y necesitan adaptarse a las necesidades de minoristas y de canales de distribución más específicos.
Aquí abordaremos esta interrogante y nos enfocaremos en tres grandes desafíos de la cadena de suministro:
Con el avance de la tecnología se ha llegado a un alto grado de automatización en los procesos productivos. Por ejemplo, una parte de los nuevos procesos automatizados incluyen el almacenamiento de productos y el procesamiento de datos, el control de la cadena de suministro y de las operaciones.
La automatización de procesos en la industria alimentaria
En la industria alimentaria, la implementación de estos nuevos procesos y tecnología ha potenciado la capacidad de generar planes de producción de forma automática. También se ha podido controlar y supervisar de forma autónoma toda la línea de producción, lo cual es particularmente significativo para los productos que requieren cadena de frío.
La importancia de la cadena de frío en la industria alimentaria
En la industria alimentaria, una cadena de suministros a temperatura controlada es la única garantía de que un producto se haya conservado en un determinado intervalo de temperaturas a lo largo de todas las etapas de la cadena. Esta garantía es básica para los productos que requieran cadenas de frío en congelación (temperatura de -18 °C o menos). Si estas cadenas quedaran comprometidas en algún punto, la consecuencia directa sería la aparición de cristales de hielo.
El peligro de estos es que degradan las propiedades organolépticas de los productos (tales como el aroma y la textura). Asimismo, crecería el riesgo de multiplicación de posibles microorganismos patógenos, que quedarían en estado latente hasta la descongelación del producto.
Otra de las razones más importantes para vigilar en todo momento la cadena de frío es que esta contribuye a extender la vida útil de los productos. La vigilancia permanente se concreta en el análisis de toda la información constantemente, lo que nos lleva al siguiente gran desafío.
La industria alimentaria y el control de datos en tiempo real:
Los procesos regulares de la industria alimentaria implican el manejo de una gran cantidad de datos y parámetros cambiantes. Su gestión exige soluciones tecnológicas, tales como sensores capaces de vigilar las variables ambientales críticas de cada fase de la cadena. Asimismo, se requiere de una red que permita enviar, recibir, analizar y discernir rápidamente sobre los datos y las variables en juego.
En conclusión
Como hemos visto la confianza en las cadenas de suministro puede cambiar y verse reducida. Ante este peligro y dadas las consecuencias para la producción, factores como la trazabilidad de extremo a extremo se han convertido en verdadera tendencia en la industria de alimentos y bebidas. Mantener registros de datos, analizarlos y controlarlos en tiempo real, así como automatizar acciones críticas ante imprevistos hoy son imprescindibles para la supervivencia de la industria alimentaria.
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