MES - Sistema de Ejecución de Manufactura
CONTROLA FÁCILMENTE TU PRODUCCIÓN
PENTÁGONO es una plataforma para monitorear, controlar y automatizar en tiempo real el avance de las órdenes, la eficiencia de las líneas de producción y contar con un pronóstico de cumplimiento para tomar decisiones oportunas. Y también mediante el uso de tecnologías como sistemas de visión y sensores es posible detectar características físicas del producto.
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Obtén fácilmente
Tiempos improductivos
- Tiempo fuera de producción.
- Motivo de paro.
- Tiempo de atención a falla.
- Tiempo de atención a requerimiento.
- Personal operativo a cargo.
Rastreabilidad
- Registro de producto en transformación.
- Materia prima utilizada.
- Líneas de producción que procesan.
- Personal operativo a cargo.
- Revisiones de calidad.
- Registro de producto terminado.
Programación
- Captura gráfica interactiva.
- Órdenes encadenadas.
- Ajustes de tiempo y prioridad.
- Corridas de prueba.
- Enlace con inventario MP.
¿Cómo lo hacemos?
Mediante
sensores
colocados en los
puntos precisos
de movimiento
del producto y a
la salida de este.
Colocando los
medidores en las
máquinas o
conectándose a
los medidores
existentes.
Se incluye el
equipo de
control PLC para
integrar la
captura de los
sensores y
medidores.
Mediante
computadoras
industriales con
pantalla táctil se
facilita la
captura de los
datos.
PENTÁGONO se adapta totalmente al proceso de producción.
PENTÁGONO te brinda la información de la eficiencia de las líneas de producción y las variables de calidad de proceso que afectan a la calidad.
Además, brinda los datos relacionados a las variables de proceso y relacionados al personal operativo como los tiempos improductivos, mermas, defectos, etc.
Esto permite que, con la debida anticipación, el personal supervisor y los siguientes niveles conozcan las desviaciones que podrían derivar en retrasos y afectaciones al programa de producción, de tal manera que sea posible tomar decisiones oportunas para evitarlos o aminorarlos.
Es posible integrar diferentes tecnologías como los sistemas de visión para detectar características físicas del producto, dimensiones, grosores, colores, defectos, etc. o diferentes tipos de sensores de medición o detección de acuerdo con los procesos específicos de la producción.
Esta información es integrada en una base de datos en la que se almacenan los datos históricos
recabados y se obtienen los análisis correspondientes por cada orden de producción, tipo de
producto, máquina, etc., generando reportes y gráficas interactivas con periodos configurables.
Cuenta con una conexión directa a los sistemas ERP y con el WMS AXC, lo cual permite intercambiar datos y trabajar en conjunto simultáneamente, manteniendo la información actualizada.
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